在國內(nèi)加工企業(yè)，如鋅合金壓鑄廠家等，通常訂單要求的交期遠小于從模具設(shè)計開模、壓鑄生產(chǎn)完成到交付客戶的實際周期。站在壓鑄廠家的立場想，一方面如果完全按照訂單才開始生產(chǎn)，則我們將在激烈的市場競爭中完全不能被接受，最終只能被淘汰；另一方面，由于這類產(chǎn)品批量不大且客戶定制要求較多，不像其他行業(yè)那樣進行大規(guī)模庫存式生產(chǎn)。公司一直往快速交付努力，因此壓鑄廠家必須采取“訂單+庫存”的模式組織生產(chǎn)，即根據(jù)公司特定的資源狀況，在未來數(shù)月內(nèi)安排一定量的產(chǎn)品，在規(guī)定時間內(nèi)產(chǎn)出，以滿足銷售人員在該時間段內(nèi)預計獲取的訂單。這就是壓鑄行業(yè)內(nèi)通常所說的主生產(chǎn)計劃的制訂過程。

一、主生產(chǎn)計劃

主生產(chǎn)計劃的關(guān)鍵有兩點一“特定資源”和“銷售預測”。根據(jù)壓鑄廠家的戰(zhàn)略規(guī)劃，要么按照經(jīng)營目標配置或擴大現(xiàn)有生產(chǎn)資源，要么按照現(xiàn)有生產(chǎn)資源最大化獲取經(jīng)營目標。無論上述兩點任何之一，主生產(chǎn)計劃都是要保證銷售規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃對特定的需求與所使用的資源取得一致。生產(chǎn)計劃僅來源于銷售預測，壓鑄廠家所有未做銷售預測的主計劃都是盲目的，也是危險的。除了年度主計劃外，月度滾動主生產(chǎn)計劃的跨度通常是由最長周期的采購件和生產(chǎn)制造周期共同決定的。另外，編制主生產(chǎn)計劃還要考慮庫存政策、批量政策、配套政策等，主要目的就是運用合理的資源獲取最大的產(chǎn)出。

二，物料計劃

過去壓鑄廠家的手工物料計劃是通過將主計劃中指定產(chǎn)品的完成時間，按裝配周期和物料采購周期倒排程，反推出物料配套時間，再結(jié)合產(chǎn)品清單，計算出單個物料或組件的需求數(shù)量等，形成物料需求計劃，再分配至采購車間自制，分別下達采購訂單或自制工單。

壓鑄廠家在使用信息系統(tǒng)后，則通過對產(chǎn)品清單的定制、物品屬性的維護、各類提前期的設(shè)定，在錄入或變更主計劃／銷售預測后，通過計算機運算生成物料計劃，再分類轉(zhuǎn)成采購訂單或自制工單。

三、庫存與物料控制

在當前的壓鑄廠家，為縮短交貨期而儲備庫存已經(jīng)是通行的做法。但是庫存高企，會占用大量的流動資金，降低營運效率，影響壓鑄廠家的利潤。因此，在編制計劃時一定要充分考慮滿足市場最大化的情況下，如何降低庫存的風險。

在產(chǎn)成品方面，提高銷售預測的準確性是降低庫存的主要力量。其次，壓鑄廠家在年度規(guī)劃框架下行的精益化生產(chǎn)流程改進，也可有效降低成品庫存。

在物料方面，需要通過改進供應鏈和自身管理，在規(guī)劃的體系下，推行供應商按量生產(chǎn)、按需送貨的采購模式。總之，物料的庫存控制，是集壓鑄廠家經(jīng)營理念、供應商資源保證、精益的計劃體系、準確的銷售預測等綜合的體現(xiàn)。